CT תעשייתי מתייחס לטכנולוגיית הדמיה גרעינית המיושמת בתעשייה. העיקרון הבסיסי שלו מבוסס על מאפייני ההחלשה והבליעה של הקרינה באובייקט הנבדק. יכולתו של חומר לספוג קרינה קשורה לתכונותיו. לכן, על ידי ניצול דפוסי הנחתה והתפלגות של קרני X- או קרני גמא עם אנרגיה ועוצמה מסויימת הנפלטים על ידי נוקלידים רדיואקטיביים או מקורות קרינה אחרים בתוך העצם הנבדק, ניתן לקבל מידע מפורט על פנים העצם באמצעות מערך גלאים. לבסוף, נעשה שימוש בטכניקות עיבוד מידע ממוחשב ושחזור תמונה כדי להציג את המידע בצורת תמונה.
שיטות CT תעשייתיות נוכחיות כוללות -רנטגן ממוחשבת (XCT), Compton scattering computed tomography (CST), וטומוגרפיה ממוחשבת של מוסבאואר (MCT). הוא משמש בעיקר לבדיקה-בזמן אמת של תהליכים מקוונים תעשייתיים ובדיקה של רכיבים תעשייתיים גדולים.
בהשוואה לבדיקות -רנטגן ואולטרסאונד מסורתיות, ל-CT תעשייתי יש את היתרונות של רזולוציה מרחבית גבוהה, בדיקות לא-הרסניות ומהירות גבוהה, ובכך משחק תפקיד שאין לו תחליף בבדיקת מוצרים תעשייתיים. בבדיקה-בזמן אמת, ניתן להשתמש בו לאיתור מקוון של פגמים שונים כגון נקבוביות, שריטות, סדקים ודלמינציה בצינורות פלדה ללא תפרים חמים-, תוך מתן מידע כגון עובי דופן, ריכוזיות ומשקל ליחידת אורך. זה יכול לשמש גם לבדיקה-בזמן אמת של ציוד לייצור חשמל. בבדיקה של רכיבים גדולים, הוא מתאים במיוחד לניסויים לא-הרסניים של רקטות, יסודות דלק גרעיניים, תחמושת ומנועי מטוסים. המפרט הטכני העיקרי של CT תעשייתי גדול הם בקירוב: קוטר אובייקט 1-2.5 מטר, גובה סריקה יעיל 2-8 מטר, קיבולת עומס מקסימלית עד עשרות טונות, רזולוציה מרחבית של 1 זוג קווים/מ"מ, רזולוציית צפיפות של 0.5%, רזולוציית סדק של 0.05 מ"מ × 15 דקות של זמן סריקה של תמונה לכל 6 מ"מ, זמן סריקה מחדש של תמונה לכל 6 מ"מ, שניות, דיוק תרגום שלב של 0.02 מ"מ ודיוק סיבוב שלב של 10 שניות קשת. מכשיר הקרינה המשמש יכול להיות מכונת רנטגן, מאיץ או מקורות קרני גמא של 60Co, 137Cs או 192Ir.
